Carbide hè a classa più largamente usata di i materiali di l'utensili di machining high-speed (HSM), chì sò pruduciuti da i prucessi di metallurgia di polveri è sò custituiti da particelle di carburu duru (di solitu carburu di tungstenu WC) è una cumpusizioni di ligame di metallo più dolce. Attualmente, ci sò centinaie di carburi cementati basati in WC cù diverse cumpusizioni, a maiò parte di i quali utilizanu cobalt (Co) cum'è legante, nichel (Ni) è cromu (Cr) sò ancu cumunimenti usati elementi leganti, è altri ponu ancu esse aghjuntu. . certi elementi di lega. Perchè ci sò tanti gradi di carburu? Cumu i pruduttori di l'arnesi sceglienu u materiale d'utensili adattatu per una operazione di taglio specifica? Per risponde à queste dumande, vedemu prima e diverse proprietà chì facenu u carburu cementatu un materiale di strumentu ideale.
durezza e durezza
Le carbure cementé WC-Co présente des avantages uniques en termes de dureté et de ténacité. U carbure di tungstènu (WC) hè intrinsecamente assai duru (più di corindone o alumina), è a so durezza raramente diminuisce cum'è a temperatura operativa aumenta. Tuttavia, ùn manca abbastanza tenacità, una pruprietà essenziale per l'arnesi di taglio. Per prufittà di l'alta durezza di u carburu di tungstenu è di migliurà a so tenacità, a ghjente aduprate ligami metallici per unisce u carburu di tungstenu, cusì chì stu materiale hà una durezza chì supera di granu quella di l'acciaio d'alta veloce, mentre chì pudendu sustene a maiò parte di u taglio. operazioni. forza di taglio. In più, si pò sustiniri l 'alta temperature taglio causata da machining high-vitezza.
Oghje, quasi tutti i cuteddi WC-Co è inseriti sò rivestiti, cusì u rolu di u materiale di basa pari menu impurtante. Ma in fattu, hè l'elevatu modulu elasticu di u materiale WC-Co (una misura di rigidità, chì hè circa trè volte di l'acciaio d'alta veloce à a temperatura di l'ambienti) chì furnisce u sustrato non-deformable per u revestimentu. A matrice WC-Co furnisce ancu a durezza necessaria. Queste proprietà sò e proprietà basiche di i materiali WC-Co, ma e proprietà di u materiale ponu ancu esse adattate per aghjustà a cumpusizioni di u materiale è a microstruttura quandu si producenu polveri di carburu cementatu. Dunque, l'adattabilità di u funziunamentu di l'utensili à una machina specifica dipende in larga misura da u prucessu di fresatura iniziale.
Prucessu di fresatura
U polu di carburu di tungstenu hè ottenutu da a polvera di tungstenu (W). E caratteristiche di u polu di carburu di tungstenu (in particulare u so grandezza di particella) dipendenu principalmente da a dimensione di a particella di a polvera di tungstenu di materia prima è a temperatura è u tempu di carburizazione. U cuntrollu chimicu hè ancu criticu, è u cuntenutu di carbone deve esse mantene constantu (vicinu à u valore stoichiometric di 6,13% in pesu). Una piccula quantità di vanadiu è / o cromu pò esse aghjuntu prima di u trattamentu di carburizazione per cuntrullà a dimensione di particella di polveri per i prucessi successivi. Differenti cundizioni di prucessu downstream è diversi usi di trasfurmazioni finali necessitanu una cumminazione specifica di dimensione di particella di carburu di tungstenu, cuntenutu di carbonu, cuntenutu di vanadiu è cuntenutu di cromu, attraversu quale una varietà di polveri di carburu di tungstenu pò esse prodotta. Per esempiu, ATI Alldyne, un fabricatore di polveri di carburu di tungstenu, pruduce 23 gradi standard di polveri di carburu di tungstenu, è e varietà di polveri di carburu di tungstenu persunalizati secondu e esigenze di l'utilizatori ponu ghjunghje à più di 5 volte di i gradi standard di polveri di carburu di tungstenu.
Quandu mischjà è macinate a polvera di carburu di tungstenu è u ligame metallicu per pruduce un certu gradu di polveri di carburu cimentatu, ponu esse aduprate diverse cumminazzioni. U cuntenutu di cobalt più cumunimenti utilizatu hè 3% - 25% (rapportu di pesu), è in u casu di bisognu di rinfurzà a resistenza di corrosione di l'uttellu, hè necessariu aghjunghje nichel è cromu. Inoltre, u ligame metallicu pò esse migliuratu ancu aghjunghjendu altri cumpunenti di lega. Per esempiu, aghjunghje ruteniu à u carburu cementatu WC-Co pò migliurà significativamente a so durezza senza riduce a so durezza. Aumentà u cuntenutu di ligatu pò ancu migliurà a durezza di u carburu cimentatu, ma riducerà a so durezza.
A riduzzione di a dimensione di e particelle di carburu di tungstenu pò aumentà a durezza di u materiale, ma a dimensione di particella di u carburu di tungstenu deve esse u listessu durante u prucessu di sinterizzazione. Durante u sinterizazione, e particelle di carburu di tungstène si combinanu è crescenu attraversu un prucessu di dissoluzione è reprecipitation. In u prucessu di sinterizazione propiu, per furmà un materiale cumpletamente densu, u ligame metallicu diventa liquidu (chjamatu sinterizazione in fase liquida). U ritmu di crescita di particeddi di carburu di tungstenu pò esse cuntrullatu aghjunghjendu altri carburi di metalli di transizione, cumpresi carburu di vanadiu (VC), carburu di cromu (Cr3C2), carburu di titaniu (TiC), carburu di tantalu (TaC) è carburu di niobium (NbC). Sti carburi di metallu sò di solitu aghjuntu quandu u polu di carburu di tungstenu hè mischju è macinatu cù un ligame metallicu, ancu s'è u carburu di vanadiu è u carburu di cromu pò ancu esse furmatu quandu u carburu di tungstenu hè carburatu.
U polu di carburu di tungstenu pò ancu esse pruduciutu utilizendu materiali di carburu cimentatu di scarti riciclati. U riciclamentu è a riutilizazione di scrap carbide hà una longa storia in l'industria di carburu cimentatu è hè una parte impurtante di tutta a catena ecunomica di l'industria, aiutendu à riduce i costi di materiale, salvà risorse naturali è evite i rifiuti. Eliminazione dannosa. Le carbure cementé de ferraille peut généralement être réutilisé par un processus APT (paratungstate d'ammonium), un processus de récupération de zinc ou par trituration. Questi pulveri di carburu di tungstenu "riciclati" anu generalmente una densificazione megliu, prevedibile, perchè anu una superficia più chjuca cà i polveri di carburu di tungstenu fatti direttamente à traversu u prucessu di carburizazione di tungstenu.
E cundizioni di trasfurmazioni di a macinazione mista di polvere di carburu di tungstenu è di ligame metallicu sò ancu parametri cruciali di u prucessu. I dui tecnichi di fresatura più cumunimenti usati sò a fresatura di bola è a micromilling. I dui prucessi permettenu una mistura uniforme di polveri macinate è una dimensione di particella ridutta. Per fà chì a pezza pressata più tardi hà una forza abbastanza, mantene a forma di u travagliu, è permette à l'operatore o manipulatore di coglie a pezza per u funziunamentu, hè di solitu necessariu aghjunghje un legante organicu durante a macinazione. A cumpusizioni chimica di stu ligame pò influenzà a densità è a forza di u travagliu pressatu. Per facilità a manipulazione, hè cunsigliu per aghjunghje ligami d'alta forza, ma questu risultatu in una densità di compactazione più bassa è pò pruduce grumi chì ponu causà difetti in u pruduttu finali.
Dopu a fresatura, a polvera hè di solitu spray-seccata per pruduce agglomerati di flussu liberu tenuti inseme da leganti organici. Per aghjustà a cumpusizioni di u legante urgànicu, a fluidità è a densità di carica di questi agglomerati ponu esse adattati cum'è desiderate. Screening out particeddi più grossi o più fini, a distribuzione di a dimensione di particella di l'agglomeratu pò esse più adattata per assicurà un bonu flussu quandu caricate in a cavità di u moldu.
Fabricazione di pezzi di travagliu
I pezzi di carbure ponu esse furmatu da una varietà di metudi di prucessu. Sicondu a dimensione di u travagliu, u livellu di cumplessità di a forma, è u batch di produzzione, a maiò parte di l'inserti di taglio sò stampati cù fustelle rigide di pressione superiore è inferiore. Per mantene a coherenza di u pesu è a dimensione di u travagliu durante ogni pressa, hè necessariu di assicurà chì a quantità di polvera (massa è voluminu) chì scorri in a cavità hè esattamente a stessa. A fluidità di u polu hè principarmenti cuntrullata da a distribuzione di grandezza di l'agglomerati è e proprietà di l'aglutinante urgànicu. I pezzi stampati (o "spazi") sò furmati da l'applicazione di una pressione di moldura di 10-80 ksi (kilo liri per pede quadru) à a polvera caricata in a cavità di u moldu.
Ancu sottu una pressione di moldura estremamente alta, e particelle di carburu di tungstenu duru ùn si deformaranu o si romperanu, ma u legante organicu hè pressatu in i spazii trà e particelle di carburu di tungstenu, fixendu cusì a pusizione di e particelle. A più alta hè a pressione, u più strettu u ligame di e particelle di carburu di tungstenu è più grande a densità di compactazione di a pezza. E proprietà di moldura di i gradi di carburu cimentatu in polvere pò varià, secondu u cuntenutu di u legante metallicu, a dimensione è a forma di e particelle di carburu di tungstenu, u gradu d'agglomerazione, è a cumpusizioni è l'aghjunzione di ligatu organicu. Per furnisce infurmazioni quantitative nantu à e proprietà di compattazione di i gradi di polveri di carburu cimentatu, a relazione trà a densità di stampa è a pressione di stampa hè generalmente cuncepita è custruita da u fabricatore di polvere. Questa infurmazione assicura chì a polvera furnita hè cumpatibile cù u prucessu di mudificazione di u fabricatore di l'arnesi.
I pezzi di carburu di grande dimensione o pezzi di carburu cù alti rapporti d'aspettu (cum'è stinchi per frese è frese) sò tipicamente fabbricati da qualità pressate uniformemente di polvere di carburu in un saccu flessibile. Ancu s'è u ciculu di pruduzzione di u metudu di pressing equilibratu hè più longu di quellu di u metudu di molding, u costu di fabricazione di l'uttellu hè più bassu, cusì stu metudu hè più adattatu per a pruduzzione in batch.
Stu metudu di prucessu hè di mette a polvera in u saccu, è sigilla a bocca di u saccu, è poi mette u saccu pienu di polvera in una camera, è applicà una pressione di 30-60ksi à traversu un dispositivu idraulicu per pressu. I pezzi pressati sò spessu machinati à geometrie specifiche prima di a sinterizzazione. A dimensione di u saccu hè allargata per accodà a ritirata di u pezzu di travagliu durante a compattazione è per furnisce un margine abbastanza per l'operazioni di macinazione. Siccomu u pezzu di travagliu deve esse processatu dopu à pressa, i requisiti per a cuerenza di a carica ùn sò micca stretti cum'è quelli di u metudu di mudificazione, ma hè sempre desiderate per assicurà chì a stessa quantità di polvere hè caricata in u saccu ogni volta. Se a densità di carica di u polveru hè troppu chjuca, pò purtà à una polvera insufficiente in u saccu, risultatu in a pezza troppu chjuca è avè da esse scrapped. Se a densità di carica di u polveru hè troppu altu, è a polvera caricata in u saccu hè troppu, u pezzu di travagliu deve esse processatu per sguassà più polveru dopu chì hè pressatu. Ancu s'è l'eccessu di polvere eliminata è scrapped workpieces ponu esse riciclati, fendu cusì riduce a produtividade.
I pezzi di carburu ponu ancu esse furmatu cù fustelle di estrusione o fustelle di iniezione. U prucessu di estrusione hè più adattatu per a produzzione di massa di pezzi di forma assisimetrica, mentre chì u prucessu di stampatura per iniezione hè di solitu utilizatu per a produzzione di massa di pezzi di forma cumplessa. In i dui prucessi di moldura, i gradi di polvere di carburu cimentatu sò suspesi in un liant organicu chì dà una consistenza simile à una pasta di denti à u mischju di carburu cimentatu. U compostu hè allora o extruded through un pirtusu o injected in una cavità per furmà. E caratteristiche di a qualità di u polu di carburu cimentatu determinanu u rapportu ottimali di u polu à u ligatu in a mistura, è anu una influenza impurtante nantu à a fluidità di a mistura attraversu u foru di estrusione o iniezione in a cavità.
Dopu chì a pezza hè furmata da stampatura, pressa isostatica, estrusione o iniezione, u legante organicu deve esse eliminatu da a pezza prima di a fase finale di sinterizzazione. A sinterizzazione elimina a porosità da u pezzu di travagliu, facendu cumplettamente (o sustancialmente) densu. Durante a sinterizzazione, u ligame metallicu in a pezza di pressa formata diventa liquidu, ma a pezza mantene a so forma sottu l'azzione cumminata di e forze capillari è a ligame di particella.
Dopu a sinterizzazione, a geometria di u travagliu resta a stessa, ma e dimensioni sò ridutte. Per ottene a dimensione di u pezzu necessariu dopu a sinterizzazione, a rata di ritirata deve esse cunsiderata in u disignu di l'uttellu. U gradu di u polu di carburu utilizatu per fà ogni strumentu deve esse designatu per avè u scontru currettu quandu compactatu sottu a pressione adatta.
In quasi tutti i casi, u trattamentu post-sinterizazione di u travagliu sinterizatu hè necessariu. U trattamentu più basicu di l'utensili di taglio hè di affucà u tagliu. Parechje arnesi necessanu grinding di a so geometria è dimensioni dopu a sinterizzazione. Certi arnesi necessitanu grinding cima è fondu; altri necessitanu grinding perifèricu (cù o senza affilatura di u tagliu). Tutti i chips di carburu da a macinazione ponu esse riciclati.
Rivestimentu di u travagliu
In parechji casi, u travagliu finitu deve esse rivestitu. U revestimentu furnisce lubricità è durezza aumentata, è ancu una barriera di diffusione à u sustrato, impediscendu l'ossidazione quandu espunutu à alta temperatura. U sustrato di carburu cementatu hè criticu per u rendiment di u revestimentu. In più di adattazione di e proprietà principali di a matrice in polvere, e proprietà di a superficia di a matrice pò ancu esse adattate da a selezzione chimica è cambià u metudu di sinterizzazione. Per mezu di a migrazione di cobaltu, più cobaltu pò esse arricchitu in a capa più esterna di a superficia di a lama in u gruixu di 20-30 μm relative à u restu di a pezza, dendu cusì à a superficia di u sustrato una forza è una durezza megliu, facendu più. resistente à a deformazione.
Basatu nantu à u so propiu prucessu di fabricazione (cum'è u metudu di dewaxing, a tarifa di riscaldamentu, u tempu di sinterizzazione, a temperatura è a tensione di carburizazione), u fabricatore di l'arnesi pò avè qualchì esigenza speciale per a qualità di u polu di carburu cementatu utilizatu. Certi toolmakers ponu sinterisce a pezza di travagliu in un furnace à vacuum, mentri àutri ponu utilizà un fornu di sinterizzazione di pressa isostatica calda (HIP) (chì pressurize a pezza di travagliu vicinu à a fine di u ciculu di prucessu per caccià i pori). I pezzi di travagliu sinterizzati in un furnace à vacuum pò ancu avè bisognu à esse pressatu isostaticamente caldu attraversu un prucessu supplementu per aumentà a densità di u travagliu. Certi pruduttori di l'uttellu ponu aduprà temperature di sinterizzazione di vacuum più altu per aumentà a densità sinterizzata di mischie cù un cuntenutu di cobalt più bassu, ma questu approcciu pò grossà a so microstruttura. Per mantene una grana fina di granu, si ponu selezziunà polveri cù particella più chjuca di carburu di tungstenu. Per currisponde à l'equipaggiu di produzzione specificu, e cundizioni di deparaffinazione è a tensione di carburizazione anu ancu esigenze diverse per u cuntenutu di carbonu in u polu di carburu cimentatu.
Classificazione di gradu
I cambiamenti di cumminazzioni di sfarenti tippi di polvere di carburu di tungstenu, cumpusizioni di mistura è cuntenutu di leganti metallici, tipu è quantità di inhibitore di crescita di granu, etc., custituiscenu una varietà di gradi di carburu cimentatu. Questi paràmetri determinanu a microstruttura di u carburu cimentatu è e so proprietà. Alcune combinazioni specifiche di pruprietà sò diventate a priorità per alcune applicazioni di trasfurmazioni specifiche, facendu significativu per classificà diverse qualità di carburu cementatu.
I dui sistemi di classificazione di carburi più cumunimenti usati per l'applicazioni di machining sò u sistema di designazione C è u sistema di designazione ISO. Ancu s'ellu nè u sistema riflette cumplettamente e proprietà di materiale chì influenzanu l'scelta di qualità di carburu cementatu, furniscenu un puntu di partenza per a discussione. Per ogni classificazione, parechji pruduttori anu i so propri gradi speciali, chì risultanu in una larga varietà di qualità di carburu.
I gradi di Carbide pò ancu esse classificatu per cumpusizioni. I gradi di carburu di tungstenu (WC) ponu esse divisi in trè tippi basi: simplici, microcristallini è alleati. I gradi Simplex sò principarmenti di carburi di tungstenu è leganti di cobalt, ma ponu ancu cuntene picculi quantità di inhibitori di crescita di granu. U gradu microcristalinu hè cumpostu di carburu di tungstenu è ligatu di cobalt aghjuntu cù parechji millesimi di carburu di vanadiu (VC) è (o) carburu di cromu (Cr3C2), è u so granu pò ghjunghje à 1 μm o menu. I gradi di l'aliati sò cumposti da carburu di tungstenu è lianti di cobalt chì cuntenenu un pocu percentu di carburu di titaniu (TiC), carburu di tantalu (TaC) è carburu di niobium (NbC). Sti addizzioni sò ancu cunnisciuti cum'è carburi cúbichi per via di e so proprietà di sinterizzazione. A microstruttura risultante mostra una struttura trifase inhomogeneous.
1) Qualità di carburu simplice
Queste qualità per u tagliu di metalli sò generalmente cuntenenu da 3% à 12% cobalt (per pesu). A gamma di dimensioni di grani di carburu di tungstenu hè generalmente trà 1-8 μm. Cum'è cù altre qualità, riducendu a dimensione di particella di carburu di tungstenu aumenta a so durezza è a forza di rupture trasversale (TRS), ma riduce a so tenacità. A durezza di u tipu puro hè di solitu trà HRA89-93.5; a forza di rupture trasversali hè di solitu trà 175-350ksi. I polveri di questi gradi ponu cuntene grandi quantità di materiali riciclati.
I gradi di tipu simplice pò esse divisu in C1-C4 in u sistema di qualità C, è ponu esse classificati secondu a serie di qualità K, N, S è H in u sistema di qualità ISO. Qualificazioni Simplex cù pruprietà intermedie ponu esse classificate cum'è qualità generale (cum'è C2 o K20) è ponu esse usate per tornu, fresatura, planing è foring; Gradi cù una grana di granu più chjuca o un cuntenutu di cobalt più bassu è una durezza più alta ponu esse classificate cum'è gradi di finitura (cum'è C4 o K01); qualità cù grana più grande o più altu cuntenutu di cobalt è una migliore tenacità ponu esse classificate cum'è gradi di roughing (cum'è C1 o K30).
Strumenti fatti in qualità Simplex ponu esse aduprati per a machinazione di ghisa, acciai inossidabili di serie 200 è 300, aluminiu è altri metalli non ferrosi, superleghe è acciai induriti. Queste qualità ponu ancu esse aduprate in l'applicazioni di taglio non metalliche (per esempiu, cum'è strumenti di perforazione di roccia è geologica), è queste qualità anu una gamma di granu di 1.5-10μm (o più grande) è un cuntenutu di cobalt di 6% -16%. Un altru usu di taglio non metallicu di qualità simplici di carburu hè in a fabricazione di fustelle è punzoni. Sti gradi sò tipicamente un granu mediu cù un cuntenutu di cobalt di 16% -30%.
(2) Gradi di carburi cementati microcristallini
Tali gradi di solitu cuntenenu 6% -15% cobalt. Durante a sinterizzazione in fase liquida, l'aghjunzione di carburu di vanadiu è / o di carburu di cromu pò cuntrullà a crescita di granu per ottene una struttura di granu fine cù una dimensione di particella di menu di 1 μm. Questa qualità fine-grained hà una durezza assai alta è una forza di rupture trasversali sopra à 500ksi. A cumminazione d'alta forza è abbastanza tenacità permette à questi gradi di utilizà un angolo di rake pusitivu più grande, chì riduce e forze di taglio è pruduce chips più sottili tagliendu invece di spinghje u materiale metallicu.
Attraversu una stretta identificazione di qualità di diverse materie prime in a pruduzzione di qualità di polvere di carburu cimentatu, è un cuntrollu strettu di e cundizioni di u prucessu di sinterizzazione per prevene a furmazione di grani anormalmente grossi in a microstruttura di materiale, hè pussibule ottene proprietà di materiale adatte. Per mantene a dimensione di granu chjuca è uniforme, a polvera riciclata riciclata deve esse aduprata solu s'ellu ci hè un cuntrollu tutale di a materia prima è di u prucessu di ricuperazione, è assai teste di qualità.
I gradi microcristallini ponu esse classificati secondu a serie di gradu M in u sistema di qualità ISO. Inoltre, altri metudi di classificazione in u sistema di qualità C è u sistema di qualità ISO sò listessi cum'è i gradi puri. I gradi microcristallini ponu esse aduprati per fà arnesi chì taglianu materiali più morbidi di u travagliu, perchè a superficia di l'uttellu pò esse machinata assai liscia è pò mantene un tagliu estremamente affilatu.
I gradi microcristallini ponu ancu esse aduprati per machinà superalei basati in nickel, postu chì ponu resiste à temperature di taglio finu à 1200 ° C. Per u trasfurmazioni di superalloys è altri materiali speciali, l'usu di strumenti di qualità microcristallina è strumenti di qualità pura chì cuntenenu ruteniu ponu migliurà simultaneamente a so resistenza à l'usura, a resistenza à a deformazione è a tenacità. I gradi microcristallini sò ancu adattati per a fabricazione di arnesi rotanti cum'è trapani chì generanu stress di taglio. Ci hè un trapanu fattu di qualità composite di carburu cimentatu. In parti specifiche di u listessu drill, u cuntenutu di cobalt in u materiale varieghja, cusì chì a durezza è a tenacità di u drill sò ottimisate secondu i bisogni di trasfurmazioni.
(3) Qualità di carburu cimentatu di tipu di lega
Sti gradi sò principarmenti usatu pi cutting parti azzaru, è u so cuntenutu di cobalt hè di solitu 5% -10%, è u granu di granu varieghja da 0.8-2μm. Aghjunghjendu 4% à 25% di carburu di titaniu (TiC), a tendenza di u carburu di tungstenu (WC) à diffondere à a superficia di i chips d'acciaio pò esse ridutta. A forza di l'utensili, a resistenza à l'usura di u cratere è a resistenza di scossa termale ponu esse migliurate aghjustendu finu à 25% di carburu di tantalu (TaC) è carburu di niobiu (NbC). L'aghjunzione di tali carburi cúbichi aumenta ancu a durezza rossa di l'utillita, aiutendu à evità a deformazione termica di l'utillita in u tagliu pisanti o altre operazioni induve u tagliu generarà temperature elevate. Inoltre, u carburu di titaniu pò furnisce siti di nucleazione durante a sinterizzazione, migliurà l'uniformità di a distribuzione di carburu cúbicu in a pezza.
In generale, a gamma di durezza di i gradi di carburu cimentatu in lega hè HRA91-94, è a forza di frattura trasversale hè 150-300ksi. In cunfrontu cù i gradi puri, i gradi di l'aliati anu poca resistenza à l'usura è una forza più bassa, ma anu megliu resistenza à l'usura adesiva. I gradi di lega pò esse divisu in C5-C8 in u sistema di qualità C, è ponu esse classificati secondu a serie di qualità P è M in u sistema di qualità ISO. I qualità di lega cù proprietà intermedie ponu esse classificate cum'è qualità generale (cum'è C6 o P30) è ponu esse aduprate per tornu, tapping, planing and fresing. I gradi più duru ponu esse classificati cum'è gradi di finitura (cum'è C8 è P01) per a finitura di l'operazione di tornitura è foratura. Questi gradi sò tipicamente di granuli più chjuchi è un cuntenutu di cobalt più bassu per ottene a durezza necessaria è a resistenza à l'usura. Tuttavia, proprietà simili di materiale pò esse ottenute aghjunghjendu più carburi cúbichi. I gradi cù a più alta tenacità ponu esse classificati cum'è gradi di sgrossatura (per esempiu C5 o P50). Sti gradi sò tipicamente un granu mediu di granu è un altu cuntenutu di cobalt, cù pocu addizzioni di carburi cubichi per ottene a durezza desiderata inibendu a crescita di crack. In l'operazione di tornitura interrotta, a prestazione di taglio pò esse migliurata ulteriormente usendu i gradi ricchi di cobalt sopra citati cù un cuntenutu di cobaltu più altu nantu à a superficia di l'utensili.
Qualità di lega cù un cuntenutu di carburu di titaniu più bassu sò aduprate per a machinazione di l'acciaio inossidabile è di ferru malleable, ma ponu ancu esse aduprate per a machinazione di metalli non ferrosi, cum'è superligamenti basati in nickel. A dimensione di granu di sti gradi hè di solitu menu di 1 μm, è u cuntenutu di cobalt hè 8% -12%. I gradi più duru, cum'è M10, ponu esse usatu per turnà u ferru maleable; qualità più dure, cum'è M40, ponu esse aduprate per fresatura è piallatura di l'acciaio, o per turnà l'acciaio inox o superalloys.
I qualità di carburu cimentatu di tipu di lega pò ancu esse aduprati per scopi di taglio non metalli, principalmente per a fabricazione di pezzi resistenti à l'usura. A dimensione di particella di questi gradi hè di solitu 1,2-2 μm, è u cuntenutu di cobalt hè 7% -10%. Quandu pruducia sti gradi, un altu percentualità di materia prima riciclata hè di solitu aghjuntu, risultatu in una alta efficienza di costu in applicazioni di pezzi di usura. I pezzi di usura necessitanu una bona resistenza à a corrosione è una durezza elevata, chì pò esse ottenuta aghjustendu nickel è carbure di cromu quandu si pruduce sti gradi.
Per risponde à i requisiti tecnichi è ecunomichi di i pruduttori di strumenti, a polvera di carburu hè l'elementu chjave. I polveri pensati per l'equipaggiu di machinazione di i fabbricanti di l'arnesi è i paràmetri di prucessu assicuranu a prestazione di a pezza finita è anu risultatu in centinaie di gradi di carburu. A natura riciclabile di i materiali di carburu è a capacità di travaglià direttamente cù i fornitori di polvere permette à i produttori di utensili per cuntrullà in modu efficace a so qualità di produttu è i costi di materiale.
Tempu di pubblicazione: 18-10-2022
