U carburu hè a classa più aduprata di materiali per utensili di machinazione à alta velocità (HSM), chì sò prudutti da prucessi di metallurgia di e polveri è sò custituiti da particelle di carburu duru (di solitu carburu di tungstenu WC) è una cumpusizione di legante metallicu più dolce. Attualmente, ci sò centinaie di carburi cementati à basa di WC cù diverse cumpusizioni, a maiò parte di i quali utilizanu u cobaltu (Co) cum'è ligante, u nichelu (Ni) è u cromu (Cr) sò ancu elementi leganti cumunemente aduprati, è altri ponu ancu esse aghjunti. alcuni elementi di lega. Perchè ci sò tanti gradi di carburu? Cumu i pruduttori di utensili sceglienu u materiale di l'utensili ghjustu per una operazione di taglio specifica? Per risponde à queste dumande, guardemu prima e varie proprietà chì rendenu u carburu cementatu un materiale ideale per l'utensili.
durezza è tenacità
U carburo cementatu WC-Co hà vantaghji unichi sia in durezza sia in tenacità. U carburo di tungstenu (WC) hè intrinsecamente assai duru (più di u corindone o di l'alumina), è a so durezza raramente diminuisce cù l'aumentu di a temperatura di funziunamentu. Tuttavia, ùn hà micca una tenacità sufficiente, una pruprietà essenziale per l'utensili di taglio. Per prufittà di l'alta durezza di u carburo di tungstenu è migliurà a so tenacità, e persone utilizanu ligami metallichi per ligà inseme u carburo di tungstenu, in modu chì stu materiale abbia una durezza chì supera di gran lunga quella di l'acciaio à alta velocità, pur essendu capace di resiste à a maiò parte di l'operazioni di taglio. Inoltre, pò resiste à l'alte temperature di taglio causate da a lavorazione à alta velocità.
Oghje, guasi tutti i cultelli è inserti WC-Co sò rivestiti, dunque u rolu di u materiale di basa pare menu impurtante. Ma in realtà, hè l'altu modulu elasticu di u materiale WC-Co (una misura di rigidità, chì hè circa trè volte quella di l'acciaio à alta velocità à temperatura ambiente) chì furnisce u sustratu indeformabile per u rivestimentu. A matrice WC-Co furnisce ancu a tenacità necessaria. Queste proprietà sò e proprietà basiche di i materiali WC-Co, ma e proprietà di u materiale ponu ancu esse adattate aghjustendu a cumpusizione di u materiale è a microstruttura quandu si producenu polveri di carburo cementatu. Dunque, l'adeguatezza di e prestazioni di l'utensile à una machinazione specifica dipende in larga misura da u prucessu di fresatura iniziale.
Prucessu di fresatura
A polvere di carburo di tungstenu hè ottenuta per carburazione di polvere di tungstenu (W). E caratteristiche di a polvere di carburo di tungstenu (in particulare a so dimensione di e particelle) dipendenu principalmente da a dimensione di e particelle di a polvere di tungstenu di materia prima è da a temperatura è u tempu di carburazione. U cuntrollu chimicu hè ancu criticu, è u cuntenutu di carbone deve esse mantenutu custante (vicinu à u valore stechiometricu di 6,13% in pesu). Una piccula quantità di vanadiu è/o cromu pò esse aghjunta prima di u trattamentu di carburazione per cuntrullà a dimensione di e particelle di polvere attraversu prucessi successivi. Diverse cundizioni di prucessu à valle è diversi usi di trasfurmazione finale richiedenu una cumbinazione specifica di dimensione di e particelle di carburo di tungstenu, cuntenutu di carbone, cuntenutu di vanadiu è cuntenutu di cromu, attraversu a quale si pò pruduce una varietà di diverse polveri di carburo di tungstenu. Per esempiu, ATI Alldyne, un produttore di polvere di carburo di tungstenu, produce 23 gradi standard di polvere di carburo di tungstenu, è e varietà di polvere di carburo di tungstenu persunalizate secondu i requisiti di l'utente ponu ghjunghje à più di 5 volte quella di i gradi standard di polvere di carburo di tungstenu.
Quandu si mischia è si macina a polvere di carburo di tungstenu è u legante metallicu per pruduce un certu gradu di polvere di carburo cementatu, si ponu aduprà diverse cumminazzioni. U cuntenutu di cobaltu più cumunamente utilizatu hè 3% - 25% (rapportu di pesu), è in casu di bisognu di migliurà a resistenza à a corrosione di l'utensile, hè necessariu aghjunghje nichelu è cromu. Inoltre, u legante metallicu pò esse ulteriormente miglioratu aghjunghjendu altri cumpunenti di lega. Per esempiu, aghjunghje ruteniu à u carburo cementatu WC-Co pò migliurà significativamente a so tenacità senza riduce a so durezza. Aumentà u cuntenutu di legante pò ancu migliurà a tenacità di u carburo cementatu, ma riducerà a so durezza.
Riducendu a dimensione di e particelle di carburo di tungstenu pò aumentà a durezza di u materiale, ma a dimensione di e particelle di u carburo di tungstenu deve rimanere a stessa durante u prucessu di sinterizzazione. Durante a sinterizzazione, e particelle di carburo di tungstenu si combinanu è crescenu per mezu di un prucessu di dissoluzione è riprecipitazione. In u prucessu di sinterizzazione attuale, per furmà un materiale cumpletamente densu, u ligame metallicu diventa liquidu (chjamatu sinterizzazione in fase liquida). A velocità di crescita di e particelle di carburo di tungstenu pò esse cuntrullata aghjunghjendu altri carburi di metalli di transizione, cumpresi u carburo di vanadiu (VC), u carburo di cromu (Cr3C2), u carburo di titaniu (TiC), u carburo di tantalu (TaC) è u carburo di niobiu (NbC). Quessi carburi metallichi sò generalmente aghjunti quandu a polvere di carburo di tungstenu hè mischiata è macinata cù un ligame metallicu, ancu se u carburo di vanadiu è u carburo di cromu ponu ancu esse furmati quandu a polvere di carburo di tungstenu hè carburata.
A polvere di carburo di tungstenu pò ancu esse prudutta aduprendu materiali di carburo cementatu di scarto riciclati. U riciclaggio è u riutilizazione di carburo di scarto hà una longa storia in l'industria di u carburo cementatu è hè una parte impurtante di tutta a catena ecunomica di l'industria, aiutendu à riduce i costi di i materiali, risparmià risorse naturali è evità i materiali di scarto. Smaltimentu dannosu. U carburo cementatu di scarto pò generalmente esse riutilizatu da u prucessu APT (paratungstatu d'ammoniu), u prucessu di recuperu di zincu o per frantumazione. Queste polveri di carburo di tungstenu "riciclate" anu generalmente una densificazione megliu è prevedibile perchè anu una superficia più chjuca cà e polveri di carburo di tungstenu fatte direttamente per mezu di u prucessu di carburazione di tungstenu.
E cundizioni di trasfurmazione di a macinazione mista di polvere di carburo di tungstenu è di legante metallicu sò ancu parametri cruciali di u prucessu. E duie tecniche di macinazione più cumunamente aduprate sò a macinazione à palle è a microfresatura. Tramindui i prucessi permettenu una miscelazione uniforme di e polveri macinate è una dimensione di e particelle ridutta. Per fà chì u pezzu di travagliu pressatu dopu abbia una resistenza sufficiente, mantene a forma di u pezzu di travagliu è permette à l'operatore o à u manipulatore di piglià u pezzu di travagliu per l'operazione, hè di solitu necessariu aghjunghje un legante organicu durante a macinazione. A cumpusizione chimica di stu legante pò influenzà a densità è a resistenza di u pezzu di travagliu pressatu. Per facilità a manipulazione, hè cunsigliatu aghjunghje leganti ad alta resistenza, ma questu si traduce in una densità di cumpattazione più bassa è pò pruduce grumi chì ponu causà difetti in u pruduttu finale.
Dopu a macinazione, a polvere hè generalmente asciugata per spruzzatura per pruduce agglomerati à flussu liberu tenuti inseme da leganti organici. Aghjustendu a cumpusizione di u legante organicu, a fluidità è a densità di carica di questi agglomerati ponu esse adattate cum'è desideratu. Eliminendu e particelle più grosse o più fini, a distribuzione di a dimensione di e particelle di l'agglomeratu pò esse ulteriormente adattata per assicurà un bon flussu quandu hè caricatu in a cavità di u stampo.
Fabbricazione di pezzi
I pezzi di carburo ponu esse furmati per mezu di una varietà di metudi di prucessu. Sicondu a dimensione di u pezzu, u livellu di cumplessità di a forma è u lottu di pruduzzione, a maiò parte di l'inserti di taglio sò stampati aduprendu stampi rigidi à pressione superiore è inferiore. Per mantene a cunsistenza di u pesu è di a dimensione di u pezzu durante ogni pressatura, hè necessariu assicurà chì a quantità di polvere (massa è vulume) chì scorre in a cavità sia esattamente a stessa. A fluidità di a polvere hè principalmente cuntrullata da a distribuzione di a dimensione di l'agglomerati è da e proprietà di u legante organicu. I pezzi stampati (o "spazi grezzi") sò furmati applicendu una pressione di stampaggio di 10-80 ksi (kilo libbre per pede quadratu) à a polvere caricata in a cavità di u stampo.
Ancu sottu à una pressione di stampaggio estremamente alta, e particelle dure di carburo di tungstenu ùn si deformanu nè si rompenu, ma u legante organicu hè pressatu in i spazii trà e particelle di carburo di tungstenu, fissendu cusì a pusizione di e particelle. Più alta hè a pressione, più stretta hè a legatura di e particelle di carburo di tungstenu è più grande hè a densità di cumpattazione di a pezza. E proprietà di stampaggio di i gradi di polvere di carburo cementatu ponu varià, secondu u cuntenutu di legante metallicu, a dimensione è a forma di e particelle di carburo di tungstenu, u gradu di agglomerazione, è a cumpusizione è l'aggiunta di legante organicu. Per furnisce informazioni quantitative nantu à e proprietà di cumpattazione di i gradi di polveri di carburo cementatu, a relazione trà a densità di stampaggio è a pressione di stampaggio hè generalmente cuncipita è custruita da u fabricatore di polvere. Queste informazioni assicuranu chì a polvere furnita sia compatibile cù u prucessu di stampaggio di u fabricatore di strumenti.
I pezzi di carburo di grande dimensione o i pezzi di carburo cù rapporti d'aspettu elevati (cum'è i codoli per frese è punte) sò tipicamente fabbricati da gradi di polvere di carburo pressati uniformemente in un saccu flessibile. Ancu s'è u ciclu di pruduzzione di u metudu di pressatura equilibrata hè più longu di quellu di u metudu di stampaggio, u costu di fabricazione di l'utensile hè più bassu, dunque questu metudu hè più adattatu per a pruduzzione in picculi lotti.
Stu metudu di prucessu hè di mette a polvere in u saccu, è sigillà a bocca di u saccu, è dopu mette u saccu pienu di polvere in una camera, è applicà una pressione di 30-60ksi attraversu un dispositivu idraulicu per pressà. I pezzi pressati sò spessu machinati à geometrie specifiche prima di a sinterizazione. A dimensione di u saccu hè ingrandita per accoglie a ritirata di u pezzu durante a cumpattazione è per furnisce un margine sufficiente per l'operazioni di macinazione. Siccomu u pezzu deve esse trasfurmatu dopu a pressatura, i requisiti per a consistenza di a carica ùn sò micca cusì stretti cum'è quelli di u metudu di stampaggio, ma hè sempre desiderabile assicurà chì a stessa quantità di polvere sia caricata in u saccu ogni volta. Se a densità di carica di a polvere hè troppu chjuca, pò purtà à una polvere insufficiente in u saccu, risultendu in u pezzu troppu chjucu è dendu esse rottamatu. Se a densità di carica di a polvere hè troppu alta, è a polvere caricata in u saccu hè troppu grande, u pezzu deve esse trasfurmatu per rimuovere più polvere dopu esse pressatu. Ancu se a polvere in eccessu rimossa è i pezzi rottamati ponu esse riciclati, fà cusì riduce a produttività.
I pezzi di carburo ponu ancu esse furmati aduprendu stampi d'estrusione o stampi d'iniezione. U prucessu di stampaggio per estrusione hè più adattatu per a pruduzzione di massa di pezzi di forma assialsimmetrica, mentre chì u prucessu di stampaggio per iniezione hè generalmente adupratu per a pruduzzione di massa di pezzi di forma cumplessa. In i dui prucessi di stampaggio, i gradi di polvere di carburo cementatu sò suspesi in un legante organicu chì dà una consistenza simile à a pasta dentifricia à a mistura di carburo cementatu. U compostu hè tandu estrusu attraversu un foru o iniettatu in una cavità per furmà. E caratteristiche di u gradu di polvere di carburo cementatu determinanu u rapportu ottimale trà polvere è legante in a mistura, è anu una influenza impurtante nantu à a fluidità di a mistura attraversu u foru d'estrusione o l'iniezione in a cavità.
Dopu chì a pezza hè furmata per stampaggio, pressatura isostatica, estrusione o stampaggio à iniezione, u legante organicu deve esse eliminatu da a pezza prima di a fase finale di sinterizzazione. A sinterizzazione elimina a porosità da a pezza, rendendula cumpletamente (o sustanzialmente) densa. Durante a sinterizzazione, u ligame metallicu in a pezza pressata diventa liquidu, ma a pezza mantene a so forma sottu l'azione cumminata di e forze capillari è di u ligame di e particelle.
Dopu a sinterizazione, a geometria di a pezza ferma a listessa, ma e dimensioni sò ridutte. Per ottene a dimensione di a pezza necessaria dopu a sinterizazione, a velocità di ritirata deve esse cunsiderata quandu si cuncepisce l'utensile. U gradu di polvere di carburo aduprata per fà ogni utensile deve esse cuncipitu per avè a ritirata curretta quandu hè cumpattata sottu a pressione adatta.
In quasi tutti i casi, hè necessariu un trattamentu post-sinterizazione di a pezza sinterizzata. U trattamentu u più basicu di l'utensili di taglio hè di affilà u tagliente. Parechji utensili richiedenu a rettifica di a so geometria è dimensioni dopu a sinterizazione. Certi utensili richiedenu a rettifica superiore è inferiore; altri richiedenu a rettifica periferica (cù o senza affilatura di u tagliente). Tutti i trucioli di carburo di macinazione ponu esse riciclati.
Rivestimentu di u pezzu di travagliu
In parechji casi, a pezza finita deve esse rivestita. U rivestimentu furnisce lubricità è una durezza aumentata, è ancu una barriera di diffusione à u sustratu, impedendu l'ossidazione quandu hè esposta à alte temperature. U sustratu di carburo cementatu hè cruciale per e prestazioni di u rivestimentu. Oltre à adattà e proprietà principali di a polvere di matrice, e proprietà superficiali di a matrice ponu ancu esse adattate per selezzione chimica è cambiendu u metudu di sinterizzazione. Attraversu a migrazione di u cobalt, più cobalt pò esse arricchitu in u stratu più esternu di a superficia di a lama in u spessore di 20-30 μm rispetto à u restu di a pezza, dendu cusì à a superficia di u sustratu una migliore resistenza è tenacità, rendendula più resistente à a deformazione.
Basatu annantu à u so propiu prucessu di fabricazione (cum'è u metudu di deceratura, a velocità di riscaldamentu, u tempu di sinterizazione, a temperatura è a tensione di cementazione), u fabricatore di strumenti pò avè qualchì esigenza particulare per u gradu di polvere di carburo cementatu utilizatu. Certi fabricatori di strumenti ponu sinterizà u pezzu in un fornu à vuoto, mentre chì altri ponu aduprà un fornu di sinterizazione à pressatura isostatica à caldu (HIP) (chì pressurizza u pezzu vicinu à a fine di u ciclu di prucessu per rimuovere qualsiasi residuu) pori). I pezzi sinterizzati in un fornu à vuoto ponu ancu avè bisognu di esse pressati isostaticamente à caldu attraversu un prucessu supplementu per aumentà a densità di u pezzu. Certi fabricatori di strumenti ponu aduprà temperature di sinterizazione à vuoto più elevate per aumentà a densità sinterizzata di miscele cù un cuntenutu di cobaltu più bassu, ma questu approcciu pò rende a so microstruttura più grossa. Per mantene una granulometria fina, si ponu selezziunà polveri cù una granulometria più chjuca di carburo di tungstenu. Per currisponde à l'attrezzatura di pruduzzione specifica, e cundizioni di deceratura è a tensione di cementazione anu ancu esigenze diverse per u cuntenutu di carbone in a polvere di carburo cementatu.
Classificazione di i gradi
I cambiamenti di cumbinazione di diversi tipi di polvere di carburo di tungstenu, a cumpusizione di a mistura è u cuntenutu di legante metallicu, u tipu è a quantità di inhibitore di a crescita di i grani, ecc., custituiscenu una varietà di gradi di carburo cementatu. Quessi parametri determineranu a microstruttura di u carburo cementatu è e so proprietà. Alcune cumbinazioni specifiche di proprietà sò diventate a priorità per alcune applicazioni di trasfurmazione specifiche, rendendu significativu classificà diversi gradi di carburo cementatu.
I dui sistemi di classificazione di carburi i più cumunimenti usati per l'applicazioni di machinazione sò u sistema di designazione C è u sistema di designazione ISO. Ancu s'è nisunu di i dui sistemi riflette cumpletamente e proprietà di u materiale chì influenzanu a scelta di i gradi di carburi cementati, furniscenu un puntu di partenza per a discussione. Per ogni classificazione, parechji pruduttori anu i so gradi speciali, chì risultanu in una larga varietà di gradi di carburi.
I gradi di carburu ponu ancu esse classificati per cumpusizione. I gradi di carburu di tungstenu (WC) ponu esse divisi in trè tippi basi: simplici, microcristallini è ligati. I gradi simplex sò custituiti principalmente da carburu di tungstenu è leganti di cobaltu, ma ponu ancu cuntene piccule quantità d'inibitori di crescita di i grani. U gradu microcristallinu hè cumpostu da carburu di tungstenu è legante di cobaltu aghjuntu cù parechji millesimi di carburu di vanadiu (VC) è (o) carburu di cromu (Cr3C2), è a so dimensione di granu pò ghjunghje à 1 μm o menu. I gradi di lega sò cumposti da carburu di tungstenu è leganti di cobaltu chì cuntenenu un pocu di percentu di carburu di titaniu (TiC), carburu di tantalu (TaC) è carburu di niobiu (NbC). Queste aggiunte sò ancu cunnisciute cum'è carburi cubichi per via di e so proprietà di sinterizazione. A microstruttura risultante presenta una struttura trifase inomogenea.
1) Gradi di carburi simplici
Sti gradi per u tagliu di metalli cuntenenu di solitu da 3% à 12% di cobaltu (in pesu). A gamma di dimensioni di i grani di carburo di tungstenu hè di solitu trà 1-8 μm. Cum'è cù l'altri gradi, a riduzione di a dimensione di e particelle di carburo di tungstenu aumenta a so durezza è a resistenza à a rottura trasversale (TRS), ma riduce a so tenacità. A durezza di u tipu puru hè di solitu trà HRA89-93.5; a resistenza à a rottura trasversale hè di solitu trà 175-350ksi. E polveri di sti gradi ponu cuntene grandi quantità di materiali riciclati.
I gradi di tipu simplice ponu esse divisi in C1-C4 in u sistema di gradi C, è ponu esse classificati secondu a serie di gradi K, N, S è H in u sistema di gradi ISO. I gradi Simplex cù proprietà intermedie ponu esse classificati cum'è gradi d'usu generale (cum'è C2 o K20) è ponu esse aduprati per tornitura, fresatura, piallatura è alesatura; i gradi cù una granulometria più chjuca o un cuntenutu di cobaltu più bassu è una durezza più alta ponu esse classificati cum'è gradi di finitura (cum'è C4 o K01); i gradi cù una granulometria più grande o un cuntenutu di cobaltu più altu è una tenacità megliu ponu esse classificati cum'è gradi di sgrossatura (cum'è C1 o K30).
L'utensili fabbricati in i gradi Simplex ponu esse aduprati per a machinazione di ghisa, acciaio inox serie 200 è 300, aluminiu è altri metalli non ferrosi, superleghe è acciai temprati. Quessi gradi ponu ancu esse aduprati in applicazioni di taglio non metallicu (per esempiu cum'è strumenti di perforazione di roccia è geologica), è questi gradi anu una gamma di granulometria di 1,5-10 μm (o più grande) è un cuntenutu di cobaltu di 6%-16%. Un altru usu di taglio non metallicu di i gradi di carburo simplice hè in a fabricazione di matrice è punzoni. Quessi gradi anu tipicamente una granulometria media cù un cuntenutu di cobaltu di 16%-30%.
(2) Gradi di carburo cementatu microcristallinu
Tali gradi cuntenenu di solitu 6%-15% di cobaltu. Durante a sinterizazione in fase liquida, l'aghjunta di carburu di vanadiu è/o carburu di cromu pò cuntrullà a crescita di u granu per ottene una struttura à granu finu cù una dimensione di particelle inferiore à 1 μm. Stu gradu à granu finu hà una durezza assai alta è resistenze di rottura trasversale superiori à 500ksi. A cumbinazione di alta resistenza è tenacità sufficiente permette à questi gradi di utilizà un angulu di spoglia pusitivu più grande, chì riduce e forze di taglio è produce trucioli più fini tagliendu invece di spinghje u materiale metallicu.
Attraversu una stretta identificazione di a qualità di e diverse materie prime in a pruduzzione di gradi di polvere di carburo cementatu, è un cuntrollu strettu di e cundizioni di u prucessu di sinterizazione per impedisce a furmazione di grani anormalmente grandi in a microstruttura di u materiale, hè pussibule ottene proprietà di materiale adatte. Per mantene a dimensione di i grani chjuca è uniforme, a polvere riciclata riciclata deve esse aduprata solu s'ellu ci hè un cuntrollu cumpletu di a materia prima è di u prucessu di ricuperazione, è testi di qualità approfonditi.
I gradi microcristallini ponu esse classificati secondu a serie di gradi M in u sistema di gradi ISO. Inoltre, altri metudi di classificazione in u sistema di gradi C è u sistema di gradi ISO sò listessi à i gradi puri. I gradi microcristallini ponu esse aduprati per fà strumenti chì taglianu materiali di pezzi più morbidi, perchè a superficia di l'utensile pò esse lavorata assai liscia è pò mantene un tagliente estremamente affilatu.
I gradi microcristallini ponu ancu esse aduprati per a machinazione di superleghe à basa di nichel, postu chì ponu sustene temperature di taglio finu à 1200 °C. Per a trasfurmazione di superleghe è altri materiali speciali, l'usu di strumenti di qualità microcristallina è strumenti di qualità pura chì cuntenenu ruteniu pò migliurà simultaneamente a so resistenza à l'usura, a resistenza à a deformazione è a tenacità. I gradi microcristallini sò ancu adatti per a fabricazione di strumenti rotanti cum'è i trapani chì generanu tensioni di taglio. Ci hè un trapano fattu di gradi cumposti di carburo cementatu. In parti specifiche di u listessu trapano, u cuntenutu di cobaltu in u materiale varia, in modu chì a durezza è a tenacità di u trapano sò ottimizzate secondu i bisogni di trasfurmazione.
(3) Gradi di carburo cementatu di tipu lega
Questi gradi sò principalmente usati per taglià pezzi d'acciaiu, è u so cuntenutu di cobaltu hè generalmente 5%-10%, è a dimensione di u granu varieghja da 0,8-2 μm. Aghjunghjendu 4%-25% di carburo di titaniu (TiC), a tendenza di u carburo di tungstenu (WC) à diffonde si à a superficia di i trucioli d'acciaiu pò esse ridutta. A resistenza di l'utensile, a resistenza à l'usura di u crateru è a resistenza à i shock termichi ponu esse migliurate aghjunghjendu finu à u 25% di carburo di tantalu (TaC) è carburo di niobiu (NbC). L'aghjunta di tali carburi cubichi aumenta ancu a durezza rossa di l'utensile, aiutendu à evità a deformazione termica di l'utensile in tagli pesanti o altre operazioni induve u tagliente genererà alte temperature. Inoltre, u carburo di titaniu pò furnisce siti di nucleazione durante a sinterizzazione, migliurendu l'uniformità di a distribuzione di u carburo cubicu in u pezzu di travagliu.
In generale, a gamma di durezza di i gradi di carburo cementatu di tipu lega hè HRA91-94, è a resistenza à a frattura trasversale hè 150-300ksi. In paragone cù i gradi puri, i gradi di lega anu una scarsa resistenza à l'usura è una resistenza più bassa, ma anu una migliore resistenza à l'usura adesiva. I gradi di lega ponu esse divisi in C5-C8 in u sistema di gradi C, è ponu esse classificati secondu a serie di gradi P è M in u sistema di gradi ISO. I gradi di lega cù proprietà intermedie ponu esse classificati cum'è gradi d'usu generale (cum'è C6 o P30) è ponu esse aduprati per tornitura, maschiatura, piallatura è fresatura. I gradi più duri ponu esse classificati cum'è gradi di finitura (cum'è C8 è P01) per operazioni di tornitura è alesatura di finitura. Questi gradi anu tipicamente grani più chjuchi è un cuntenutu di cobaltu più bassu per ottene a durezza è a resistenza à l'usura richieste. Tuttavia, proprietà di materiale simili ponu esse ottenute aghjunghjendu più carburi cubichi. I gradi cù a più alta tenacità ponu esse classificati cum'è gradi di sgrossatura (per esempiu C5 o P50). Sti gradi anu tipicamente una granulometria media è un altu cuntenutu di cobaltu, cù basse aggiunte di carburi cubichi per ottene a tenacità desiderata inibendu a crescita di crepe. In l'operazioni di tornitura interrotta, e prestazioni di taglio ponu esse ulteriormente migliorate aduprendu i gradi ricchi di cobaltu sopra menzionati cù un cuntenutu di cobaltu più altu nantu à a superficia di l'utensile.
I gradi di lega cù un cuntenutu di carburo di titaniu più bassu sò usati per a machinazione di l'acciaio inox è di u ferru malleabile, ma ponu ancu esse aduprati per a machinazione di metalli non ferrosi cum'è e superleghe à basa di nichelu. A dimensione di u granu di sti gradi hè generalmente inferiore à 1 μm, è u cuntenutu di cobaltu hè 8%-12%. I gradi più duri, cum'è M10, ponu esse aduprati per a tornitura di u ferru malleabile; i gradi più resistenti, cum'è M40, ponu esse aduprati per a fresatura è a piallatura di l'acciaio, o per a tornitura di l'acciaio inox o di e superleghe.
I gradi di carburo cementatu di tipu lega ponu ancu esse aduprati per scopi di taglio non metallici, principalmente per a fabricazione di pezzi resistenti à l'usura. A dimensione di e particelle di questi gradi hè generalmente 1,2-2 μm, è u cuntenutu di cobaltu hè 7%-10%. Quandu si producenu questi gradi, si aghjusta generalmente una alta percentuale di materia prima riciclata, chì risulta in un altu rapportu qualità-prezzu in l'applicazioni di pezzi di usura. I pezzi di usura richiedenu una bona resistenza à a corrosione è una alta durezza, chì ponu esse ottenute aghjunghjendu carburo di nichel è cromu quandu si producenu questi gradi.
Per risponde à i requisiti tecnichi è ecunomichi di i pruduttori di strumenti, a polvere di carburo hè l'elementu chjave. E polveri cuncepite per l'attrezzatura di machinazione è i parametri di prucessu di i pruduttori di strumenti garantiscenu e prestazioni di u pezzu finitu è anu risultatu in centinaie di gradi di carburo. A natura riciclabile di i materiali di carburo è a capacità di travaglià direttamente cù i fornitori di polvere permettenu à i pruduttori di strumenti di cuntrullà efficacemente a qualità di i so prudutti è i costi di i materiali.
Data di publicazione: 18 d'ottobre di u 2022
